ATIVIDADES DE ARMAZENAGEM (ESTOCAGEM)

É a execução de um conjunto de métodos e  técnicas  de guarda, preservação e disposição racional do material nos setores e unidades de estocagem.

ü  Após o recebimento do material, e sua aceitação pela empresa, ocorre a atividade de estocagem, que conduz o material recebido, e até então alocado provisoriamente na área de recebimento, ao seu local definitivo. Neste local, enquanto durar o prazo de estocagem, ele será constantemente, verificado quanto a seus aspectos de embalagem e identificação, e periodicamente, quanto a seu prazo de validade (se aplicável) e quantidades através de inventários. A atividade de estocagem proporciona a movimentação planejada dos materiais pelas áreas dos armazéns, visando garantir a maximização dos espaços, a facilidade de separação, a integridade física e a acuracidade dos dados de quantidade e local.

ü  Os erros mais comuns relacionados a esta atividade estão ligados à localização do material, que ocorre quando um item é movimentado fisicamente, mas sua nova posição não é atualizada nos controles, ocasionando perda de tempo na tentativa de localizá-lo quando for necessário. Esta atividade agrega ainda boa parte da responsabilidade da acuracidade dos dados de estoque, sendo que os funcionários a ela ligados, reúnem boas aptidões para condução dos inventários, já que são eles que passam mais tempo em contato com o materiais, fazendo movimentações, arranjos de layout, verificações periódicas do estado físico visual, etc.

ATIVIDADES DE ARMAZENAGEM (MANUSEIO)

É a execução de um conjunto de métodos e técnicas visando à movimentação e o manuseio, correto e seguro, de materiais, dentro das técnicas recomendadas, desde o recebimento até às áreas de estocagem e quando de sua separação para distribuição às outras Unidades Armazenadoras ou Unidades Consumidoras,  e que envolvem trabalhadores, equipamentos e utensílios, manuais e motorizados, buscando agilidade, redução de custos e tempos, segurança patrimonial e física dos trabalhadores, com a eliminação de acidentes e perdas.

Manuseio de Materiais

* Diretrizes do manuseio de materiais;

* Os equipamentos devem ser os mais padronizados possíveis;

* O fluxo dos materiais deve ser o mais contínuo possível;

*  Sempre que possível, a força da gravidade de ser aproveitada.

*  Classificação dos sistemas de manuseio de materiais

*  Sistemas mecanizados;

*  Manuseio semi-automatizado;

*  Manuseio automatizado;

*  Sistemas baseados na informação.

ATIVIDADES DE ARMAZENAGEM (RECEBIMENTO)

Atividades da Armazenagem (Recebimento)

RECEBIMENTO

É a execução de um conjunto de operações que envolvem a identificação do material recebido, o confronto do documento fiscal com o especificado na Proposta-Detalhe, a inspeção qualitativa e quantitativa e a aceitação formal do material, desde que o mesmo esteja de acordo com as normas estabelecidas no Código de Defesa do Consumidor.

*Todo material que chega na empresa deve ser recebido, conferido qualitativamente e quantitativamente, identificado e caso necessário deve ser submetido a testes de recebimento. Esta atividade é fundamental, pois quase sempre é nela que se inicia o processo de rastreabilidade do material através da identificação dos lotes de fornecimento (quando aplicável ) e a denominação do local onde o material iniciará seu processo de movimentação dentro da empresa.

*Em muitas empresas, a atividade de recebimento é realizada simultaneamente com a atividade de registro fiscal, que processa os dados das notas fiscais. Qualquer equívoco nesta etapa inicial ocasionará uma sucessão de erros nas demais etapas e tornará sua identificação mais difícil na medida em que os dados equivocados são utilizados no dia-a-dia. Esta atividade também tem como característica, uma intensa movimentação de materiais, por conta dos descarregamentos de veículos, cargas, palletes, e os deslocamentos necessários entre as áreas da empresa.

Processo de Recepção de Mercadorias

     F      Na portaria (conferência primária),

     F      Registro dos dados constantes na nota fiscal,

     F      Descarga da mercadoria,

     F      Conferência quantitativa (conferência cega),

     F      Conferência qualitativa (padrão inspeção, amostragem),

     F      Análise das avarias e divergências (possível devolução),

     F      Registro Fiscal e atualização dos registros de estoque, de compras e do contas a pagar,

     F      Liberação do transportador,

     F      Endereçamento e movimentação dos materiais.

HINO DE SUMARÉ

Oficializado pela Lei Municipal n° 852 de julho de 1968, com musica de autoria do maestro Oswaldo Urban e letra do poeta Antonio Zoppi.

Contemplando do passado distante,

Estendido no chão da memória,

Encontramos o passo imigrante

Iniciando o caminho de glória

Sobre o solo fecundo labor

Semeou as sementes da fé

Das sementes nasceu uma flor 

E esta flor se chamou Sumaré

Esse tempo escreveu a saudade

A esperança no sonho floriu

Hoje, bela, fulgura a cidade

Que a paisagem do amor coloriu

Nas escolas as crianças aprendem,

Soletrando o ABC do amanhã

São luzes que risos acendem

São os sóis de uma nova manhã

Do passado fechada cortina

Hoje olhando o progresso fulgir

Nossa vista, feliz, descortina

O horizonte dum grande porvir

No ideal a colmeia formou-se

Sob o lema de paz e união

E o trabalho febril transformou-se

Numa doce e formosa canção

Fonte: Livro Edição Histórica de Sumaré

ARMAZENAGEM

É  a  atividade  que  permite manter   bens   e  materiais, secos  ou  refrigerados,  em instalações adequadas.

Moura ( 1997, p. 03 ) define armazenagem como sendo: Denominação genérica e ampla, que inclui todas as atividades de um ponto destinado à guarda temporária e a distribuição de materiais (depósitos, almoxarifados, centros de distribuição, etc.), e estocagem, uma das atividades do fluxo de materiais no armazém e ponto destinado à locação estática dos materiais. Dentro de um armazém, podem existir vários pontos de estocagem . A definição de Moura, possibilita o conhecimento mais claro dos termos estocagem e armazenagem, que às vezes, são confundidos . De acordo com ele, a estocagem é uma das atividades da armazenagem.

O papel operacional: visão interna

* conjunto de processos voltados para estocagem, movimentação e processamento de produtos e informações.

O papel estratégico: visão externa

*Elo de ligação e coordenação no canal de distribuição: atender de forma eficaz mercados geograficamente distantes procurando criar valor para os clientes.

A Funcionalidade da Armazenagem

Na maioria das empresas as atividades de armazenagem são comuns, independentemente da empresa onde o armazém ou almoxarifado está instalado, o que o torna de certa forma autônomo, podendo operar dentro ou fora dos limites da empresa, com funcionários próprios, ou com funcionários subcontratados, ou ainda com total terceirização de funcionários, equipamentos, prédio, etc. 

OPERAÇÕES  DE  ARMAZENAGEM

n  Receber  mercadorias.

n  Identificar as mercadorias.

n  Classificar as mercadorias.

n  Guardar mercadorias.

n  Registro dos materiais.

n  Requisição de mercadorias.

n  Selecionar mercadorias.

n  Separar mercadorias.

A importância na identificação das unidades de cargas

A identificação nas unidades de carga não devem visar apenas a correta indicação do destino e do destinatário, mas também devem indicar claramente como as unidades devem ser manuseadas nos pontos de transbordo por onde deverá passar.

Tratando-se de mercadorias perigosas, é extremamente importante indicar o seu grau de periculosidade.

Identificações mal feitas podem causar danos às embalagens, ou mesmo violações. A falta de rótulos para indicar produtos perigosos, ou a ausência de símbolos de manuseio, podem levar as Seguradoras a sobretaxar as apólices.

Com base na experiência adquirida, a International Cargo Handling Association (Associação Internacional de Manejo de Cargas), de Londres, estabeleceu procedimentos e regras simples, mas eficazes para identificar embalagens:

As marcas e sinais devem estar corretamente ordenados e posicionados; os dados essenciais de identificação devem estar corretamente escritos e contornados por traços fortes;

 Em embalagens maiores, os sinais de identificação devem constar em dois ou mais lados da embalagem;

 Os dados essenciais de identificação da embalagem, devem estar escritos em letras entre 3 a 7 centímetros de altura, em tinta de secagem rápida, preta ou azul;

 Tinta vermelha deve ser usada em produtos perigosos; nas embalagens de produtos alimentícios, deve-se evitar o uso de tintas nocivas à saúde e ao ambiente;

 Não devem ser usados rótulos velhos, danificados e descoloridos.

PRODUTOS PERIGOSOS – químicos, explosivos e semelhantes – devem ser assinalados por símbolos padronizados, constantes do Código Marítimo Internacional, adaptados para as condições brasileiras pela ABNT.

Existem no mercado, símbolos convencionados para todos os tipos de produtos perigosos, que devem ser afixados nas embalagens com produtos perigosos.

A falta desses símbolos, pode trazer grandes prejuízos e transtornos para as embalagens e cargas.

Quando, por exemplo, houver embalagens suspeitas de conter produtos perigosos, ou incorretamente identificados, a embarcação transportadora deve aguardar até que o carregamento seja totalmente identificado.

Existem símbolos para facilitar a operação de carga, descarga e arrumação de volumes, que, além de prevenir danos, indicam os lugares corretos para colocação de lingas, garfos de empilhadeiras, o CG, etc.

A simbologia de segurança, embora seja largamente utilizada em quase todos os países, deve necessariamente estar acompanhada de explicações nas línguas do exportador e do importador.

PROJETO E ESPECIFICAÇÃO DE PALETES

Os critérios mais utilizados consideram inicialmente as características dos materiais a serem carregados, levando-se em consideração também, as características das embalagens, suas dimensões, densidade e o estado físico das cargas.

Outro aspecto relevante diz respeito à obediência das Normas Técnicas brasileiras e internacionais, como por exemplo, às dimensões das Normas Técnicas brasileiras, derivadas da ANSI (American National Standards Institute), que recomendam as seguintes dimensões para a construção de paletes: 1100 x 1100 mm, 1200 x 1000 mm, 1100 x825 mm, 1100 x 1320 mm e 1100 x 1650 mm.

As normas técnicas internacionais ISO (International Standard Organization), recomendam as seguintes dimensões: 800 x 1200 mm, 1000 x 1200 mm, 1140 x 1140 mm

O sistema de movimentação e armazenagem das cargas é preponderante na escolha do desenho do palete.

Outro aspecto importante no que diz respeito ao palete, é a sua dimensão, pois não deve ser deixado espaços vagos nas carrocerias, devido ao custo dos fretes.

A forma de carregamento de um veículo pode determinar a escolha de um determinado tipo de palete; a existência de docas possibilita a utilização de paleteiras, mas a sua falta impõe a necessidade de carregamento pela lateral do veículo, com o uso de empilhadeiras.

CUIDADOS NECESSÁRIOS NO MANUSEIO DE CARGAS

O correto manuseio de cargas paletizadas, requer alguns procedimentos de segurança, de modo a preservar os paletes e também para evitar acidentes com o uso de empilhadeiras:

1- O usuário deve conhecer a capacidade da empilhadeira ou paleteira que irá movimentar as cargas, evitando danos ao carregamento e também à empilhadeira;

2- Deve-se tomar cuidado com obstáculos como pilares, muretas, canos e outras irregularidades, quer no piso ou ambiente de armazenagem. As condições do piso devem ser regularmente verificadas. Pulos ou saltos da empilhadeira, devido a irregularidades no piso, causam danos aos paletes e as embalagens;

3- Deve-se adequar a abertura do garfo da empilhadeira aos vãos de estocagem dos paletes, de modo a evitar acidentes;

4- Na movimentação das unidades de carga, a empilhadeira deve estar perfeitamente encaixada, evitando instabilidade das pilhas, causadas por inclinações nos paletes;

5- A distribuição da carga nos paletes e o planejamento de carga sobre posicionada, são itens importantes para evitar danos nas embalagens;

6- As empilhadeiras não devem ser freiadas bruscamente e nem fazer curvas rápidas, de modo a não causar a desestabilização das unidades de cargas, evitando também causar acidentes;

7- No momento de encaixar os garfos nos paletes, o garfo da empilhadeira deve estar no ângulo de 90 graus. Após encaixar o palete, deve-se inclinar a torre da empilhadeira um pouco para trás, elevando o palete nessa posição, colocando-se o garfo da empilhadeira na posição de 90 graus, no momento de colocar o palete no lugar;

8- É necessário estar sempre atento à movimentação da carga, não permitindo a permanência de pessoas sobre o garfo da empilhadeira ou sob as unidades de carga. Após descarregar um palete, no momento da estacionar o veículo, deve-se abaixar o garfo da empilhadeira;

9- A aproximação das unidades de carga deve ser lenta, evitando também partidas bruscas e trancos, tanto na movimentação do palete como no deslocamento da empilhadeira;

10- Ao carregar um caminhão, a carga não deve ser arrastada, de modo a evitar danos ao conjunto - carga-palete-empilhadeira-carroceria do caminhão -.

Tipos de Paletes

Palete de Papelão

O Palete de Papelão Ondulado substitui os paletes convencionais com um conjunto de vantagens e qualidade:

 * Elimina necessidade de tratamento térmico, fumigação e incineração
 * Ideal para exportação
 * 100% reciclável
 * Alta performance no transporte de cargas leves e pesadas
 * Pesa em média menos de 50% que o palete de madeira
 * Economia no frete aéreo e marítimo
 * Superfície totalmente lisa, sem pregos ou farpas
 * Reduz avarias nas embalagens e é fácil de montar
 * Modelos e formatos variados

Palete de Plástico

* São mais utilizados na Europa do que no resto do mundo;

* São mais fáceis de serem higienizados - laváveis;

* São resistentes à odores;

* Maior vida útil;

* Menor peso, proporcionando menores custos de transporte e movimentação.

* Paletes de plástico são normalmente retornáveis, pois são de alto custo para empresa.

* Muito usado para armazenagem de cargas em armazéns

Palete de plástico de 1,219 m x 1,016 m x 14 cm, com nove pernas. Pode ser içado por qualquer um dos 4 lados.

Palete de Aço

Alternativa mais robusta para transporte de cargas.

Paletes de aço são mais fortes e resistentes à deformações. São usados para cargas pesadas, cargas com grandes empilhamentos, armazenagem em locais secos por longos períodos, e cargas movimentadas por sistemas logísticos abusivos. São freqüentemente utilizados para munição militar.

Formato simplificado - melhor higienização, evita absorção de umidade e elimina a presença de fontes de proliferação de fungos e bactérias.

Ideal para atender às necessidades de armazenagem de indústrias de alimentos, indústrias químicas, farmacêuticas, indústrias de móveis, etc.

Atende à portaria nº 326 SVS/MS, do Serviço de Vigilância Sanitária do Ministério da Saúde.

Menor custo, maior durabilidade e menor peso, se comparado a qualquer tipo de equipamento similar.

Quando utilizado em estante porta-pallets, seu sistema de travamento estampado nos esquis, permite maior segurança minimizando o risco de acidentes.

Capacidade estrutural de cargas com pesos elevados.

Paletes de Alumínio

Paletes de alumínio são mais resistentes do que paletes de madeira ou plástico, mais leves do que os de aço, e resistem ao tempo, deformações e corrosões. São utilizados no frete aéreo, armazenagem externa ou no mar por longos períodos, ou no transporte militar.

Palete de Alumínio para transporte aéreo

Paletes de Borracha

TIPOS E MODELOS DE PALETES

A Norma NBR 8254 editada em novembro de 1983 classifica os tipos de paletes da seguinte forma:

* QUANTO AO MODELO

* QUANTO AO TIPO DE OPERAÇÃO

PALETE DESCARTÁVEL: 

Como alternativa ao palete circulante, discute-se a utilização de paletes descartáveis que apresentam problemas relativos a custos.

        Esse tipo de palete agrega custo ao produto; outro problema é o ecológico, relativo aos produtos descartáveis.

           PALETE DE DUPLA FACE E REVERSÍVEL:

     

      São os paletes destinados a várias operações de   transporte e armazenamento.      

           PALETE CIRCULANTE OU       RETORNÁVEL (PADRÃO ABRAS):

  Um dos maiores usuários de cargas paletizadas são as indústrias de bens de consumo, que distribuem a sua produção através dos supermercados.   

    Por essa razão, A Associação Brasileira de Supermercados, conhecida como “ABRAS”, tem procurado a padronização dos paletes em função da qualidade, dimensões e desenho.

  

                 
                 PALETE DE DUAS ENTRADAS:

-          São os que permitem a introdução do garfo, somente pelos dois lados opostos.

            Dimensões – padrão: 1000 x 1200 mm

-          

                  

                

                    PALETE DE QUATRO ENTRADAS:

        São os que permitem a introdução de garfos pelos quatro lados

         

                      PALETE DE FACE SIMPLES:

    São os paletes que só podem receber cargas apenas por uma entrada (face)

  

                          

                                   PALETES COM ABAS:

         Tem as faces projetadas além dos apoios em lados opostos, de modo a permitir a inserção de barras ou cabos de içamento.          

                            PALETES DESQUINADOS:

       Este tipo de palete não tem uso específico. O desquinamento ou arredondamento dos cantos, é uma forma de evitar esforços perfurantes nas cargas. 

          É apropriado para sacarias, pois evita o rasgamento das mesmas

        

  

                                           CAIXA-PALETE:

            Tem três ou quatro paredes, podendo ser removíveis ou com tampa.

Unitização,Vantagens e Desvantagens da Utilização de Paletes

UNITIZAÇÃO: É a junção de diversos pacotes ou embalagens menores, em uma só unidade de carga maior.

PALETES : São estrados ou plataformas destinadas a suportar cargas, permitindo a sua movimentação, por meio de empilhadeiras, com o objetivo de unitizar as quantidades em dispositivos de armazenamento padronizado.

EMPILHADEIRAS: São veículos especialmente construídos para a movimentação de cargas, pequenas, médias e grandes. Executa a arrumação e empilhamento de certos produtos ou cargas.

PALETEIRAS: São dispositivos eletro – mecânicos que tem como finalidade permitir a movimentação (armazenamento e movimentação de cargas paletizadas.

                     Vantagens da utilização dos paletes

* Redução do custo homem/hora;

* Menores custos de manutenção do inventário bem como melhor controle do mesmo.

* Rapidez na estocagem e movimentação das cargas.

* Racionalização do espaço de armazenagem, com melhor aproveitamento vertical da área de estocagem;

* Diminuição das operações de movimentação;

* Redução de acidentes pessoais;

* Diminuição de danos aos produtos;

* Melhor aproveitamento dos equipamentos de movimentação;

* Uniformização do local de estocagem.

* Maior produtividade, economia de escala, economia por homens/horas, obtida com a eliminação de tempos ociosos

        A peletização proporciona mais agilidade no manuseio das cargas estocadas e racionaliza a ocupação de espaços nos armazéns.

             Desvantagens da utilização dos paletes

* Espaços perdidos dentro da unidade de carga;

* Investimentos na aquisição de paletes, acessórios para a fixação da mercadoria à plataforma e equipamentos para a movimentação das unidades de carga;

* O peso do palete e o seu volume podem aumentar o valor do frete;